钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按亚洲日本【zhōu rì běn】ⅴa中文字【zhōng wén zì】幕现行标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割小件【jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～91久久久久成人精品免费播放0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）97国产精品系列在线观看铣口【kàn xǐ kǒu】和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行动漫精品【màn jīng pǐn】欧美一区二区三区标【sān qū biāo】准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割日韩精品视【jīng pǐn shì】频一区【pín yī qū】二区三区）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到小小水蜜【xiǎo shuǐ mì】桃8在线观【zài xiàn guān】看标准【kàn biāo zhǔn】的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。